Laminación Química de Plásticos Reforzados con Fibra de Vidrio (PRFV): Fundamentos, Aplicación Industrial y Control de Calidad
El uso de Plásticos Reforzados con Fibra de Vidrio (PRFV) se ha consolidado como una solución técnica superior para la fabricación de componentes estructurales expuestos a ambientes corrosivos o que requieren una relación resistencia/peso optimizada.
Desde grandes depósitos y tanques de almacenamiento en la industria química y petroquímica, hasta infraestructuras críticas en el sector del agua (desalación y saneamiento) y la construcción civil, la integridad de estos sistemas depende intrínsecamente de la correcta ejecución de los procesos de laminación y de las uniones químicas.
Este programa formativo avanzado, respaldado por la experiencia de AIMPLAS - Instituto Tecnológico del Plástico, está diseñado para profundizar en los fundamentos y la técnica detrás de la laminación química, abordando los aspectos más críticos que definen la durabilidad, el rendimiento mecánico y la seguridad operativa del PRFV.
No se trata solo de conocer la técnica, sino de dominar aspectos que influirán en la calidad como el mantenimiento, la reparación y la prevención de fallos inherentes al proceso.
Esta formación parte del conocimiento acumulado de AIMPLAS en la caracterización de materiales compuestos y el asesoramiento a las empresas en esta temática, proporcionando a los asistentes una visión integral y aplicada que va más allá de la simple teoría, capacitándolos para tomar decisiones informadas sobre la selección de materiales, el procedimiento de ejecución y la reparación
- El objetivo principal de este curso es dotar al profesional de las competencias técnicas necesarias para garantizar la calidad y la durabilidad de las laminaciones químicas en PRFV, minimizando el riesgo de fallos estructurales y operativos.
- Conocer en profundidad el marco normativo y los estándares de referencia que rigen la fabricación y la instalación de productos de PRFV en diversos sectores industriales
- Identificar y seleccionar con rigor científico las materias primas críticas, incluyendo la clasificación y el uso adecuado de las distintas fibras de refuerzo y los productos químicos (resinas, catalizadores, acelerantes), analizando la influencia de cada componente en las propiedades finales del laminado.
- Entender y aplicar el procedimiento de ejecución de uniones químicas, desde la preparación de la superficie (corte y marcado) hasta el proceso de laminación y curado, prestando especial atención a los factores ambientales y de ejecución que impactan en la calidad de la unión.
- Dominar los protocolos de control de calidad sobre las materias primas y los laminados finales, así como las estrategias de prevención y diagnóstico de defectos comunes en el PRFV.
- Reconocer y saber aplicar las precauciones de seguridad industrial (EPI's) y los procedimientos de primeros auxilios exigidos en el manejo de resinas y otros productos químicos.
- Ingenieros y Responsables de Producción en empresas fabricantes de PRFV (contenedores, depósitos, piezas estructurales, perfiles, etc.)
- Técnicos de Control de Calidad y personal de laboratorio encargados de la recepción de materias primas y la inspección final de los laminados
- Jefes de Obra y Supervisores de Mantenimiento en sectores críticos como la industria química, movilidad y transporte, tratamiento de aguas residuales, energía y construcción entre otros.
- Técnicos de Instalación y Operarios Especializados que ejecutan físicamente las uniones y reparaciones químicas en campo
- Ingenieros Consultores y Proyectistas que prescriben el uso de PRFV y necesitan comprender a fondo las limitaciones y requisitos de la laminación química
Normativa de Referencia
- Análisis detallado de las principales normas nacionales e internacionales aplicables a los materiales compuestos y a los procesos de laminación química (e.g., UNE, ISO, ASTM), con foco en los requisitos para la certificación y la homologación.
Herramientas y Materiales Necesarios
- Fibras: Caracterización de las distintas tipologías de fibra de vidrio y sus formatos (mat, roving, tejido), y criterios de selección en función de las solicitaciones mecánicas y químicas.
- Productos Químicos:
- Resinas: Estudio de las resinas termoestables más utilizadas (Poliéster, Viniléster, Epoxi) y su resistencia química a diversos fluidos y temperaturas. Protocolos de almacenamiento y preparación.
- Otros Productos: Función de los aditivos, promotores de adhesión y sistemas de curado (catalizadores y acelerantes); su impacto en la cinética de reacción y las propiedades del laminado.
- Herramientas: Equipos de corte, marcado, aplicación y compactación específicos para la laminación in situ.
- EPI's: Selección y uso de Equipos de Protección Individual conforme a la legislación vigente y las fichas de seguridad de los productos químicos.
Procedimiento de Ejecución de Uniones Químicas
- Corte y Marcado: Técnicas de preparación geométrica de las superficies y el biselado necesario para garantizar la continuidad estructural del laminado.
- Realización de la Unión: Secuencia de capas, dosificación de resinas, control de temperatura ambiente y de material, y técnicas de compactación y eliminación de aire oclusivo.
- Recomendaciones Generales: Criterios de curado, post-curado, tiempos de espera y puesta en servicio. Gestión de los residuos generados.
Precauciones de Seguridad y Primeros Auxilios
- Gestión del riesgo en el manejo de resinas y fibras. Protocolos de actuación ante derrames y emergencias médicas.
Control de Materias Primas / Control y Prevención sobre Laminaciones de PRFV
- Metodologías de ensayo para la verificación de la calidad, cruciales para evitar fallos catastróficos.
- Procedimiento de Reparación: Diagnóstico de defectos (fisuras, deslaminación, porosidad) y desarrollo de estrategias de reparación específicas para cada tipo de daño en función del servicio de la pieza.
Normativa de Referencia
- Análisis detallado de las principales normas nacionales e internacionales aplicables a los materiales compuestos y a los procesos de laminación química (e.g., UNE, ISO, ASTM), con foco en los requisitos para la certificación y la homologación.
Herramientas y Materiales Necesarios
- Fibras: Caracterización de las distintas tipologías de fibra de vidrio y sus formatos (mat, roving, tejido), y criterios de selección en función de las solicitaciones mecánicas y químicas.
- Productos Químicos:
- Resinas: Estudio de las resinas termoestables más utilizadas (Poliéster, Viniléster, Epoxi) y su resistencia química a diversos fluidos y temperaturas. Protocolos de almacenamiento y preparación.
- Otros Productos: Función de los aditivos, promotores de adhesión y sistemas de curado (catalizadores y acelerantes); su impacto en la cinética de reacción y las propiedades del laminado.
- Herramientas: Equipos de corte, marcado, aplicación y compactación específicos para la laminación in situ.
- EPI's: Selección y uso de Equipos de Protección Individual conforme a la legislación vigente y las fichas de seguridad de los productos químicos.
Procedimiento de Ejecución de Uniones Químicas
- Corte y Marcado: Técnicas de preparación geométrica de las superficies y el biselado necesario para garantizar la continuidad estructural del laminado.
- Realización de la Unión: Secuencia de capas, dosificación de resinas, control de temperatura ambiente y de material, y técnicas de compactación y eliminación de aire oclusivo.
- Recomendaciones Generales: Criterios de curado, post-curado, tiempos de espera y puesta en servicio. Gestión de los residuos generados.
Precauciones de Seguridad y Primeros Auxilios
- Gestión del riesgo en el manejo de resinas y fibras. Protocolos de actuación ante derrames y emergencias médicas.
Control de Materias Primas / Control y Prevención sobre Laminaciones de PRFV
- Metodologías de ensayo para la verificación de la calidad, cruciales para evitar fallos catastróficos.
- Procedimiento de Reparación: Diagnóstico de defectos (fisuras, deslaminación, porosidad) y desarrollo de estrategias de reparación específicas para cada tipo de daño en función del servicio de la pieza.
