Taller práctico (Hands on) de inyección de termoplásticos
Formación de carácter eminentemente práctico orientado a conocer el funcionamiento de una máquina de inyección de termoplásticos y la metodología básica para preparar, ajustar y optimizar el proceso.
Antes de cada sesión práctica se habrá una breve introducción teórica a los conceptos que se van a trabajar posteriormente en planta.
Durante las sesiones en planta piloto, las personas participantes identificarán los elementos principales de la inyectora y sus periféricos, analizarán la función del husillo y conocerán los aspectos esenciales del montaje del molde, los sistemas de expulsión y el ajuste y optimización de parámetros de máquina.
Las sesiones prácticas permitirán relacionar los componentes del equipo y las operaciones de preparación con la estabilidad del proceso y la calidad de las piezas obtenidas.
Equipamiento disponible en planta piloto: ARBURG Bi-Componente ALLROUNDER 420 C 1000 - 350-150, ARBURG VERTICAL ALLROUNDER 420 V 1000 - 170, BOY 12 A, ENGEL Victory 200-50 Tech y KRAUS-MAFFEI KM 160-750 EX.
- Identificar las partes principales de una máquina de inyección y sus equipos periféricos.
- Comprender la importancia del husillo y reconocer sus diferentes zonas.
- Diferenciar tipos de boquillas y válvulas antirretorno.
- Conocer los aspectos que deben revisarse durante el montaje y ajuste de un molde.
- Identificar los principales tipos de expulsión de piezas.
- Aplicar una secuencia ordenada para el ajuste del proceso de inyección.
- Optimizar el proceso y detectar fallos y defectos.
- Conocer los sistemas de control y monitorización del proceso.
- Diferenciar las distintas metodologías del proceso de inyección de piezas.
- Revisar los datos de calidad de la pieza inyectada y proponer soluciones.
- Personal técnico y de producción de empresas transformadoras de plásticos.
- Personal de ingeniería, mantenimiento, procesos y calidad.
- Operarios y responsables de máquinas de inyección.
- Profesionales que necesiten comprender la preparación y el ajuste básico del proceso.
- Personas que deseen adquirir una visión práctica de la inyección de termoplásticos.
Sesión 1: Materiales plásticos, máquina de inyección y equipos periféricos
Introducción a los materiales plásticos empleados en inyección, sus principales características y comportamiento durante el procesado, junto con una visión general de la máquina de inyección, sus componentes y los equipos periféricos utilizados en el proceso.
Práctica 1: Identificación de la máquina de inyección y sus periféricos
Reconocimiento de las unidades y componentes principales de una inyectora, así como de los equipos periféricos que pueden intervenir en la preparación y desarrollo del proceso.
- Unidad de inyección.
- Unidad de cierre.
- Sistema de control.
- Elementos auxiliares y periféricos asociados al proceso.
Práctica 2: Husillo, boquillas y válvulas antirretorno
Análisis de la función del husillo en la plastificación y dosificación del material, identificación de sus zonas y revisión de diferentes soluciones utilizadas en la conexión y control del flujo del fundido.
- Importancia del husillo en el proceso.
- Zonas funcionales del husillo.
- Tipos de boquillas.
- Tipos de válvulas antirretorno.
Sesión 2: Partes de molde y montaje en máquina
Identificación de las principales partes del molde y procedimiento de montaje y ajuste del molde en la máquina de inyección.
Práctica 3: Montaje y ajuste del molde
Revisión de los puntos clave que deben tenerse en cuenta al montar un molde en una inyectora y realizar su ajuste posterior, prestando atención a la correcta preparación del conjunto máquina-molde.
- Descripción de los diferentes componentes o partes del molde.
- Comprobaciones previas al montaje.
- Colocación y ajuste del molde en la máquina.
- Revisión de los elementos necesarios antes de iniciar el proceso.
- Consideraciones previas a una puesta en marcha secuenciada y ordenada.
Práctica 4: Descripción y ajustes de sistemas de expulsión
Identificación de los principales tipos de expulsión y de su función en la extracción de la pieza una vez finalizada la fase de enfriamiento.
Sesión 3: Programación y optimización del ciclo de inyección
Fundamentos del proceso de inyección, ajuste de parámetros, procesos de inyección no convencional e identificación, análisis de causas y resolución de defectos relacionados con el material, el procesado, el molde y el diseño.
Práctica 5: El proceso de inyección
Aplicación práctica de una metodología de ajuste de máquina, siguiendo una secuencia ordenada para establecer las condiciones de trabajo y observar la respuesta del proceso.
- Preparación inicial de la máquina y del molde.
- Secuencia de ajuste del proceso.
- Observación de la respuesta de la máquina.
- Revisión de las piezas obtenidas.
- Registro de los ajustes y conclusiones de la práctica.
- Identificación y resolución de defectos.
- Tips para aprovechar al máximo el rendimiento y prestaciones de las inyectoras actuales.
Sesión 4: Particularidades de las diferentes tipologías de los materiales plásticos para su procesado por inyección
Descripción de las características principales por tipología de material y su comportamiento durante el proceso de inyección.
Práctica 6: Consideraciones sobre la inyección según tipología de material
Durante las prácticas de ajuste de máquina y de proceso se trabajará con las familias de materiales plásticos más comunes, para conocer las particularidades de su procesado por inyección.
- Termoplásticos semicristalinos (PP, PE).
- Termoplásticos amorfos (PS, ABS, PC...).
- Materiales reciclados.
- Materiales biodegradables (PLA, ...).
Sesión 1: Materiales plásticos, máquina de inyección y equipos periféricos
Introducción a los materiales plásticos empleados en inyección, sus principales características y comportamiento durante el procesado, junto con una visión general de la máquina de inyección, sus componentes y los equipos periféricos utilizados en el proceso.
Práctica 1: Identificación de la máquina de inyección y sus periféricos
Reconocimiento de las unidades y componentes principales de una inyectora, así como de los equipos periféricos que pueden intervenir en la preparación y desarrollo del proceso.
- Unidad de inyección.
- Unidad de cierre.
- Sistema de control.
- Elementos auxiliares y periféricos asociados al proceso.
Práctica 2: Husillo, boquillas y válvulas antirretorno
Análisis de la función del husillo en la plastificación y dosificación del material, identificación de sus zonas y revisión de diferentes soluciones utilizadas en la conexión y control del flujo del fundido.
- Importancia del husillo en el proceso.
- Zonas funcionales del husillo.
- Tipos de boquillas.
- Tipos de válvulas antirretorno.
Sesión 2: Partes de molde y montaje en máquina
Identificación de las principales partes del molde y procedimiento de montaje y ajuste del molde en la máquina de inyección.
Práctica 3: Montaje y ajuste del molde
Revisión de los puntos clave que deben tenerse en cuenta al montar un molde en una inyectora y realizar su ajuste posterior, prestando atención a la correcta preparación del conjunto máquina-molde.
- Descripción de los diferentes componentes o partes del molde.
- Comprobaciones previas al montaje.
- Colocación y ajuste del molde en la máquina.
- Revisión de los elementos necesarios antes de iniciar el proceso.
- Consideraciones previas a una puesta en marcha secuenciada y ordenada.
Práctica 4: Descripción y ajustes de sistemas de expulsión
Identificación de los principales tipos de expulsión y de su función en la extracción de la pieza una vez finalizada la fase de enfriamiento.
Sesión 3: Programación y optimización del ciclo de inyección
Fundamentos del proceso de inyección, ajuste de parámetros, procesos de inyección no convencional e identificación, análisis de causas y resolución de defectos relacionados con el material, el procesado, el molde y el diseño.
Práctica 5: El proceso de inyección
Aplicación práctica de una metodología de ajuste de máquina, siguiendo una secuencia ordenada para establecer las condiciones de trabajo y observar la respuesta del proceso.
- Preparación inicial de la máquina y del molde.
- Secuencia de ajuste del proceso.
- Observación de la respuesta de la máquina.
- Revisión de las piezas obtenidas.
- Registro de los ajustes y conclusiones de la práctica.
- Identificación y resolución de defectos.
- Tips para aprovechar al máximo el rendimiento y prestaciones de las inyectoras actuales.
Sesión 4: Particularidades de las diferentes tipologías de los materiales plásticos para su procesado por inyección
Descripción de las características principales por tipología de material y su comportamiento durante el proceso de inyección.
Práctica 6: Consideraciones sobre la inyección según tipología de material
Durante las prácticas de ajuste de máquina y de proceso se trabajará con las familias de materiales plásticos más comunes, para conocer las particularidades de su procesado por inyección.
- Termoplásticos semicristalinos (PP, PE).
- Termoplásticos amorfos (PS, ABS, PC...).
- Materiales reciclados.
- Materiales biodegradables (PLA, ...).
- La formación se desarrollará en planta piloto, combinado con sesiones cortas en Aula, mediante explicaciones del personal técnico experto de AIMPLAS, con un enfoque práctico y dinámico de las distintas temáticas abordadas.
- La metodología combinará observación, participación activa y análisis de los resultados obtenidos.
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